- Blister ac-30
- blister ac-60c
- blister ac-200ca
- lon-150
- lon-400
Máquina Automática Blister AC-30
Máquina automática para el termo formado de tarrinas mediante presión de aire. Dicha máquina también realiza el sellado y troquelado individual de plaqueta. La producción media es de 4.000 tarrinas/hora o 20 ciclos/minuto, dependiendo del tipo de formato que se utilice. Las dimensiones máximas del formato y por ciclo son 180mm. de ancho de banda y 130mm. de avance y el margen para la línea de corte son 5mm menos alrededor de estas dimensiones.
Dimensiones:
BANCADA:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
2.355 | 563 mm | 900 mm |
TOTALES CON PORTARROLLOS:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
3.100 mm | 745 mm | 1.700 mm |
CONSUMO:
Aire: 40 litros/min a 6 bar.
Eléctrico: 17 Amperios. Potencia 6 KW.
Alimentación: 3 fases, neutro y tierra 380 V.
El carenado está realizado en su totalidad en acero inoxidable AISI-304 pulido.
La máquina desarrolla las siguientes funciones:
- Grupo de formado: en este grupo se forma o moldea el PVC, PVDC, Polietileno, etc. dicho grupo está compuesto, dependiendo del material a conformar, por los siguientes elementos:
- Para materiales plásticos: * Placas de calentamiento. Que permiten la termo formación de la línea de material. * Molde de fundido. * Caja de soplado. Encargada de realizar la introducción del aire en el molde de fundido.
- Grupo de sellado: es la parte de la máquina donde se efectúa la unión de la línea inferior, ya formada, y cargada con el producto, con la banda superior de aluminio.
- Grupo de arrastre: Cumple la función de ejecutar el avance de las tarrinas entre los distintos grupos hasta el cortador. El avance será regulado dependiendo del formato por medio de un tope final de carrera sobre una regla milimetrada que nos define la longitud total del paso.
- Cortador: de plaquetas individuales mediante matriz y macho de corte perimetral.
Máquina Automática Blister AC-60C
Máquina automática para la formación de materiales termo-formables, rígidos o flexibles, mediante temperatura y presión de aire. Dicha máquina también realiza el sellado y troquelado individual de plaqueta. La producción oscila entre 5 y 12 ciclos/minuto, dependiendo del tipo de formato que se utilice. Las dimensiones máximas del formato y por ciclo son 400mm. de ancho de banda y 200mm. de avance. Este equipo puede incorporar sistemas de vacío, inyección de gas para atmosfera controlada, skin, etc.
Dimensiones:
BANCADA:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
3.563 | 783 mm | 900 mm |
TOTALES CON PORTARROLLOS:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
5.600 mm | 783 mm | 1.600 mm |
CONSUMO:
Aire: 75 litros/min a 6 bar.
Eléctrico: 18 Amperios. Potencia 6,5 KW.
Alimentación: 3 fases, neutro y tierra 380 V.
El carenado está realizado en su totalidad en acero inoxidable AISI-304 pulido.
La máquina desarrolla las siguientes funciones:
- Grupo de formado: en este grupo se forma o moldea el PVC, PVDC, Polietileno, etc. dicho grupo está compuesto, dependiendo del material a conformar, por los siguientes elementos:
- Para materiales plásticos: * Placas de calentamiento. Que permiten la termo formación de la línea de material. * Molde de fundido. * Caja de soplado. Encargada de realizar la introducción del aire en el molde de fundido.
- Grupo de sellado: es la parte de la máquina donde se efectúa la unión de la línea inferior, ya formada, y cargada con el producto, con la banda superior de aluminio.
- Grupo de arrastre: Cumple la función de ejecutar el avance de las tarrinas entre los distintos grupos hasta el cortador. El avance será regulado dependiendo del formato por medio de un tope final de carrera sobre una regla milimetrada que nos define la longitud total del paso.
- Cortador: de plaquetas individuales mediante matriz y macho de corte perimetral.
Máquina Automática Blister AC-200CA
Máquina automática para el termo formado mediante presión de aire y vacío. La producción media de la máquina es de 5 a 10 golpes/minuto dependiendo de las dimensiones y material de acondicionamiento, el ancho de banda a utilizar es de 300mm. a 500 mm, regulables por pantalla, con una profundidad máxima de formación de 100mm.
El sistema de regulación del avance del film, a través de cadena de pinzas, en acero inoxidable, con posicionamiento mediante servo-motor reductor, para un avance variable entre 1000mm y 250mm, regulable por pantalla. Los productos a alimentar en este equipo van desde productos cárnicos, embutidos, etc. Adaptando los procesos productivos a la necesidad del cliente. Este equipo puede incorporar sistemas de vacío, inyección de gas para atmosfera controlada, skin, etc.
Dimensiones:
BANCADA:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
8.063 | 1063 mm | 900 mm |
TOTALES CON PORTARROLLOS:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
9.918 mm | 1063 mm | 1.900 mm |
CONSUMO:
Aire: 100 litros/min a 6 bar.
Eléctrico: 40 Amperios. Potencia 10.5 KW.
Alimentación: 3 fases, neutro y tierra 380 V.
El carenado inferior está realizado en su totalidad en acero inoxidable AISI-304 pulido y el cubículo superior de protección en tubo inoxidable y PETG.
La máquina desarrolla las siguientes funciones:
- Grupo de formado: en este grupo se conforma o moldea el PVC, PVDC, Polietileno, etc., en materiales rígidos y flexibles.
- Grupo de sellado: es la parte de la máquina donde se efectúa la unión de la línea inferior, ya formada y cargada con el producto, con la banda superior de aluminio o complejo
- Grupo de arrastre: Cumple la función de ejecutar el avance de los blister entre los distintos grupos hasta el cortador. El avance será regulado dependiendo del formato desde la pantalla de control entre 1000mm y 250mm. El ancho de banda es regulable de 300 a 500mm de material base, desde la base de datos de cada formato en la pantalla.
- Cortador: es la estación donde la línea es dividida en blister individuales en número y tamaño predeterminados por el cliente, esta estación permite la colocación de cortadores de perímetro total o cortadores parciales con discos longitudinales.
Alimentadores Automáticos | Elementos de Control y Automatización |
|---|---|
- De embutido - De loncheado - De queso | - Cinta de salida - Manipuladores de colocación para etiquetadoras - Control de plaqueta defectuosa por visión artificial - Corrección de serigrafía sobre el blíster - Loteado por inyección de tinta |
Máquina Loncheadora de Queso LON-150
Máquina automática para el corte en lonchas de cuñas y barras de queso mediante cuchilla de ultrasonido y banda transportadora de canjilones fabricada en material FDA. Las dimensiones de corte podrán ser determinadas por un espesor específico o en un número de divisiones iguales en cada cuña de queso.
La producción estará determinada por el tipo de queso, su forma y sus dimensiones, pero como producción orientativa para una cuña de 250 gramos de queso semi-curado sería de aproximadamente 180 kilos, es decir 750 cuñas a la hora, para lonchas de 3mm. de espesor y de 500 kilos, es decir 1.100 cuñas a la hora, para lonchas de 10mm de espesor.
Dimensiones:
BANCADA:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
1.240 | 1.400 mm | 1.660 mm |
TOTALES CON PORTARROLLOS:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
3.340 mm | 1.400 mm | 1.660 mm |
CONSUMO:
Aire: 320 litros/minuto a una presión de 6 bar.
Eléctrico: 8 Amperios.
Potencia: 3,2Kw
Alimentación: 3 fases, neutro y tierra, 380 V.
El carenado está realizado en su totalidad en acero inoxidable AISI-304 pulido.
El cubículo superior está fabricado en acero inoxidable y PETG, con puertas oscilantes y micros de seguridad en cada puerta.
Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas e acero inoxidable aisi-316, o titanio en el caso de la cuchilla de corte. La máquina está construida sobre armazón de acero inoxidable, placa base de inoxidable. La máquina lleva incluido un cubículo superior, fabricado en acero inoxidable y PETG, con puertas abatibles. Además, cada puerta incluye micros de seguridad, de conformidad con la Normativa Vigente de maquinaria según Directiva 98/37, R.D. 1435/1992, modificado por R.D. 56/1995. También cumple la Normativa de baja tensión y compatibilidad electromagnética: R.D. 7/1988 modificado por R.D. 154/1.995 y R.D. 444/1.994 y R.D. 1950/1.995.
Valor del nivel de presión acústica continúo equivalente ponderado: 60db.
Máquina Loncheadora de Queso LON-400
Máquina automática para el corte en lonchas de cuñas y barras de queso mediante cuchilla de ultrasonido y banda transportadora de canjilones fabricada en material FDA. Las dimensiones de corte podrán ser determinadas por un espesor específico o en un número de divisiones iguales en cada cuña de queso.
La producción estará determinada por el tipo de queso, su forma y sus dimensiones, pero como producción orientativa para una cuña de 250 gramos de queso semi-curado sería de aproximadamente 750 kilos, es decir 3.000 cuñas a la hora, para lonchas de 3mm. de espesor y de 2.000 kilos, es decir 4.500 cuñas a la hora, para lonchas de 10mm de espesor.
Dimensiones:
BANCADA:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
1.240 | 1.400 mm | 1.660 mm |
TOTALES CON PORTARROLLOS:
Longitud | ancho | altura |
|---|---|---|
3.340 mm | 1.400 mm | 1.660 mm |
CONSUMO:
Aire: 320 litros/minuto a una presión de 6 bar.
Eléctrico: 8 Amperios.
Potencia: 3,2Kw
Alimentación: 3 fases, neutro y tierra, 380 V.
El carenado está realizado en su totalidad en acero inoxidable AISI-304 pulido.
El cubículo superior está fabricado en acero inoxidable y PETG, con puertas oscilantes y micros de seguridad en cada puerta.
Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas e acero inoxidable aisi-316, o titanio en el caso de la cuchilla de corte. La máquina está construida sobre armazón de acero inoxidable, placa base de inoxidable. La máquina lleva incluido un cubículo superior, fabricado en acero inoxidable y PETG, con puertas abatibles. Además, cada puerta incluye micros de seguridad, de conformidad con la Normativa Vigente de maquinaria según Directiva 98/37, R.D. 1435/1992, modificado por R.D. 56/1995. También cumple la Normativa de baja tensión y compatibilidad electromagnética: R.D. 7/1988 modificado por R.D. 154/1.995 y R.D. 444/1.994 y R.D. 1950/1.995.
Valor del nivel de presión acústica continúo equivalente ponderado: 60db.
